Технологический процесс производства плоских подъемных лент 

1. Целый диаметр: текстильная подъемная лента должна быть заменена на стандартную арматуру сырьем той же партии по всей оси перед установкой на прядильную раму для вязания. 

 2. плетение: при нормальных обстоятельствах цех в соответствии с имеющимися у компании данными проводит сквозную обработку (определяет ширину и толщину полуфабриката), после чего проводится отладка машины, прежде чем она может быть сплетена в полуфабрикатную ткацкую ленту, различные тоннажные полуфабрикаты, требуемое количество линий отличается;  Если есть специальный заказ клиента, цех в соответствии с требованиями клиента к граммовому весу, сломанному или ширине продукта для обработки провода (определяет ширину, толщину полуфабриката), а затем для отладки машины, ткать полуфабрикат в соответствии с потребностями клиента;  Тканые полуфабрикаты должны быть немного шире по ширине, чем требуется после окраски. 

 3. Крашение: Зашивать направляющую ленту с полуфабрикатом, краситель помещается в раковину, после чего окрашивающая машина нагревается, поднимается выше определенной температуры, чтобы запустить ленту красителя, при нагревании во время ходьбы, в соответствии с температурой красителя и типом ленты, чтобы регулировать разные скорости вращения, когда температура и скорость достигают равновесного значения, окрашенная лента может достичь наилучших результатов и не обесцвечивается.  Чтобы гарантировать, что наше топливо хорошо окрашивается, чтобы цвет готовой продукции в подъемной ленте был более естественным и однородным, краситель должен иметь определенную температуру, которая контролируется в диапазоне от 20 до 50 градусов.  Цветная подъемная лента в процессе печати и окраски, окрашивание и выпечка одновременно завершены.  Подъемная лента окрашена в конце звена выпечки, температура выпечки подходит для определения внешнего вида и качества подъёмной ленты готовой продукции, температура слишком низкая, что приводит к неполной выпечке подъёмной ленты готовой продукции, использование клиента будет иметь обесцвечивание, температура выпечки слишком высока, подъёмная лента будет сожжена.  Температура выпечки лучше всего около 200 градусов. 4. Обрезка: длина ленты полуфабриката определяется в соответствии с требуемой длиной ленты для подъема готовой продукции, длина полуфабриката измеряется с помощью линейки, после измерения отрезается терморезом, диапазон погрешности обрезки составляет ±3%. Швейное шитье: с помощью швейной машины обрезанная полуфабрикатая лента может быть эффективно зашита в соответствии с требованиями клиента или компании. Ноги швов должны быть гладкими и гладкими, а поверхность подвесной ленты не должна быть излишней катушкой. 6. Ремонт: отшитые подвесные ленты, обнаженные снаружи, уменьшаются один за другим, а затем обрабатываются тепловым вентилятором. Затем отрежьте ленту для подъема с отрезанным концом провода с помощью дискового диска, хорошо разобрать и положить; Низкая нить подъемной ленты не только влияет на красоту, но и из - за мягкой поверхности промышленной шелковой проволоки, что приводит к тому, что подъемная лента не может быть использована. Упаковка: Подъемная лента на тарелке связывается упаковочной машиной, а затем перевязанная лента погружается в термоусадочную пленку и помещается в сертификат соответствия для герметизации. 8. Упаковка: После запечатывания используйте резиновый молоток, чтобы простая отделка неупорядоченной подъёмной ленты, чтобы она выглядела хорошо, и положите очищенную подъёмную ленту в термоусадочную машину для термоусадочной обработки; Наконец, упаковать в плетеные мешки или картонные коробки в соответствии с требованиями клиента и сделать маркировку.